Как правильно работать силиконами формовочными

В нашем магазине metrologprom.com.ua представлен широкий ассортимент силикона.

Для заказа интересующих Вас позиций достаточно просто оформить заявку на нашем сайте metrologprom.com.ua с указанием Ваших контактных данных и удобного для Вас способа отправки и оплаты товара.

Быстрый заказ силикона можно отправить на наш Viber +380689424494 или Telegram

Заявку для выставления счёта можно отправить на почту  elmotor2@ukr.net

1. Рекомендации по работе с Силиконовыми компаундами на Оловянном катализаторе

1.1 Формовочные силиконы серий SKR и SK   

Подготовка 

• Очистите оригинал-модель от краски, ржавчины, загрязнений. Обработайте поверхность, используя разделительную смазку для форм. Это облегчит снятие и гарантирует, что посторонние вещества не повлияют на ход полимеризации. Для полной уверенности можно сделать маленькую пробную заливку, чтобы протестировать форму на отлип.
• Используйте электронные весы для соблюдения весовых пропорций. Если необходимо сделать забор катализатора по объему, поможет медицинский шприц.
• Соблюдайте температурный режим. Оптимальная температура компонентов составляет +20-25°C. После транспортировки силиконового компаунда при температуре +5°C и ниже требуется выдержать материал в комнатных условиях в течение 24 часов, а только потом начинать смешивание и заливку.

Смешивание и дегазация

• Для приготовления раствора возьмите 100 весовых частей основы и 2-3 весовые части катализатора (20-30 г отвердителя на 1 кг основы). Дозировка катализатора зависит от температуры воздуха (20г в теплое время и 30г в прохладное) и желаемого времени отверждения. Рекомендуется брать 20г, если хотите, чтобы гелеобразование проходило медленно, 30г - в ускоренном режиме.
• Поместите компонент A в чистую посуду. Начинайте смешивание, постепенно добавляя отвердитель в основу. Продолжайте процесс до полного распределения катализатора (3-5 минут). Не рекомендуем использовать порошковые красители для индикации однородности смеси, поскольку они могут содержать неизвестные вещества, ингибирующие отвердитель и затрудняющие полимеризацию.
• Соблюдайте пропорции! Повышенная концентрация катализатора может непредсказуемо ускорить отверждение, недостаточная (менее 2%) привести к неполному застыванию.
• Для удаления воздушных пузырьков поместите состав в вакуумную установку на 1-3 минуты при давлении 10-25ммНg. Имейте в виду, что в ходе дегазации смесь временно увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому лучше использовать большую посуду. При необходимости проводите вакумизацию в несколько циклов.

Заливка и полимеризация

• Готовый раствор заливают в опалубку с мастер-моделью и выдерживают при комнатной температуре в течении 6-24 часов. При более низкой температуре время отверждения увеличивается, и наоборот. Возможно тепловое ускорение процесса с помощью бытовых нагревательных приборов (духовка, фен, обогреватель), но не поднимайте температуру в помещении выше +60°C, иначе форма утратит прочность.
• Время жизни компаунда при температуре +20°C составляет 30 минут (у оловянных компаундов серии SKR) и 8-10 минут (у оловянных компаундов серии SK).
• В летнее время период схватывания уменьшается. Для удлинения полимеризации до 90-240 минут можно использовать катализатор САТ-355.
• При создании силиконовых молдов большого объема (более 3 кг) рекомендуем проводить заливку частями, смешивая соответствующее количество основы и катализатора перед каждым этапом. Например, если для создания формы необходимо 5кг силикона, сначала замешайте 1кг основы и 20-30 грамм отвердителя и залейте. Затем аналогично, с интервалом не более 30-40 минут, сделать еще 4 заливки по 1 кг.
• Полученные литьевые формы могут эксплуатироваться многократно при температурах до +200°C. Использование молда в условиях выше +200°C приводит к потере эластичности. Эксплуатация изделия при температуре выше +250°C не рекомендуется.
• Для изготовления силиконовой формы обмазочным методом используйте тиксотропную добавку. В среднем, требуется +/- 0,3% тексотропирующей добавки. Подходит ко всем силиконам на оловянном катализаторе.
• Во время работы с силиконами в домашних условиях используйте средства индивидуальной защиты. Избегайте контакта с кожей и глазами. При попадании промойте водой.

1.2 Диэлектрические силиконы серий SKE-19 и SK-419

Подготовка

Тщательно перемешайте основу компаунда. При длительном хранении наполнитель может расслаиваться, и необходимо убедиться, что основа достаточно однородная.

Смешивание и дегазация

• С помощью весов отмерьте 100 частей основы и 3 части катализатора (для силикона серии SKE-19) или 100 частей основы и 10 частей катализатора (для силикона серии SK-419).
• Вручную или механически смешивайте компоненты до полного распределения катализатора в основе. Рекомендуется добавлять составляющие небольшими порциями.
• Время замешивания диэлектрика, в зависимости от объема и интенсивности, составляет от 3 до 7 минут. После соединения компонентов смесь начнет набирать вязкость. Примерно через 30 минут при комнатной температуре она должна увеличиться вдвое. При изготовлении большого количества раствора незначительная текучесть может сохраняться до 12 часов.
• Для удаления из смеси пузырьков воздуха рекомендуется использовать вакуумную камеру.
• Условия дегазации: давление 15-25 мм рт. ст. при температуре от 15°С до 30°С, время 2-3 минуты до полного пенообразования. Учитывайте, что в процессе смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать.

Заливка и полимеризация

• Соблюдайте температурные показатели. Увеличение температуры до 100°C приведет к ускорению отверждения до 1-2 часов.
• При комнатной температуре время окончательной вулканизации и активации диэлектрических свойств - 72 часа.
• После использования катализатора сразу же плотно закрывайте его крышкой. Контакт с воздухом может активировать процесс гидролиза и сделать материал непригодным к дальнейшему использованию.
• Соблюдайте меры предосторожности. Рекомендуем замешивать компаунд и наносить герметик в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Избегайте попадания катализатора на кожу или в глаза.

2. Рекомендации по работе с Силиконовыми компаундами на Платиновом катализаторе

Формовочные силиконы серий SKA, SKL и SK-790

Подготовка

• Для получения двухкомпонентной смеси вам понадобится емкость для приготовления раствора, лопатка или автоматический миксер, оригинал-модель. Все поверхности и инструменты должны быть чистыми и обезжиренными.
• Температура каждого компонента перед началом работы должна быть не ниже 22 °C. В холодное время года  необходимо выдержать компоненты при комнатной температуре хотя бы 24 часа. Более низкая температура может привести к увеличенному времени жизни, значительному увеличении времени полной полимеризации вплоть до неполной полимеризации и остаточного липкого слоя. 
• Платиновые силиконы не совместимы с солями металлов, оловом, серой, аминами, некоторыми видами пластилина, глины, лакокрасочными материалами. 
• При использовании мастер-модели с пористой поверхностью тоже рекомендуется наносить разделитель. Учтите, что восковой агент не предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Смешивание и дегазация

• Смешивание компонентов происходит в течение 2-3 минут в пропорциях 1:1. Для точного забора компонентов рекомендуем использовать кухонные или ювелирные весы.
• Платиновый силикон "выталкивает" пузырьки воздуха на поверхность, поэтому не нуждается в специальной вакуумизации. Если вы хотите провести дегазацию для усиления прочности готовых форм, поместите раствор в вакуумную камеру на 2-5 минут при давлении 10-25 ммНg.
• Используйте емкость, которая по размерам в 2-3 раза превосходит силиконовую массу. При дегазации смесь увеличивается в объеме, а по окончании процесса возвращается в исходное состояние.
• Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств полимера.

Заливка и полимеризация

• Форму, обработанную разделителем, аккуратно (с одного угла) залейте готовым силиконовым раствором и оставьте при комнатной температуре до полного отверждения.
• Соблюдайте дозировку и температурный режим. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее будет идти гелеобразование смеси. Для ускорения процесса допускается использование нагревательных приборов (духовки или обогревателя).
• Неправильная пропорция катализатора может привести к частичному отверждению компаунда.
• Полное время отверждения силикона составляет от 12 до 24 часов (точнее смотрите в характеристиках продукта). Снимать и использовать форму до истечения срока не рекомендуется. Для того чтоб избавиться от липкого слоя и ускорить процесс полимеризации форму можно подогреть до 40-50 °С.
• Во время работы с силиконами в домашних условиях используйте средства индивидуальной защиты. Избегайте контакта с кожей и глазами. При попадании промойте водой.

3. Рекомендации по работе с Полиуретановыми компаундами 

Формовочные полиуретаны серий PK и Duramould ET

Подготовка

• Неотвержденный жидкий полиуретан чувствителен к влаге, которая способна ухудшить качество смеси. Рекомендуется работать с материалом только в помещениях с пониженной влажностью, чтобы избежать абсорбирования и вспенивания.
• Тщательно очистите и просушите мастер-модель. Для пористых поверхностей (гипс, бетон, глина и т.д.) используйте разделительный состав.
• Нанесите разделитель в умеренном количестве на поверхность мастер-модели и внутренние стороны опалубки. Дайте высохнуть в течение 10-30 минут.
• Заранее подготовьте тару и инструменты для смешивания. Лучше использовать стеклянные, деревянные или пластиковые предметы. Прозрачная емкость помогает отследить неперемешанные части раствора.
• Для смешивания компонентов выбирайте посуду, которая будет больше, чем емкости с компонентами А и Б вместе. Очистите ее от грязи, пыли и вытрите насухо.
• Перед вскрытием упаковки тщательно взболтайте компонент В.

Смешивание и дегазация

• Взвесьте в отдельных емкостях равное количество материалов А и В. Рекомендуется отмерять составляющие по весу, однако допускается забор по объему.
• Аккуратно соедините компоненты А и В в большой посуде. Перемешивайте, избегая появления воздушных пузырьков. Для замешивания большого количества раствора (7 кг и более) используйте механические миксеры.
• Помните, что жидкий полиуретан имеет короткое “время жизни”!

4. Рекомендации по работе с Жидкими пластиками 

4.1 Жидкий полиуретановый пластик Axson

Подготовка

• Полиуретановая смола не переносит влаги. Инструменты и емкости для работы с жидким полиуретаном должны быть сухими и чистыми. Используйте предметы из стекла, металла, пластика и многоразовые силиконовые формы .
• Приготовление смеси необходимо проводить в сухом, теплом, хорошо проветриваемом помещении. Заливка при высокой влажности или с использованием недостаточно застывшей формы может привести к вспениванию раствора.
• Рекомендуемая температура помещения, где производится работа, не ниже 18℃ и не выше 30℃. Температура компонентов от 20℃ до 24℃. Температура формы не выше 37℃.
• Перед заливкой компаунда обработайте мастер-модель разделительным агентом и оставьте на 30 минут до полного высыхания. Это обеспечит легкое извлечение застывшего изделия и продлит срок службы силиконового молда.
• Избегайте вдыхания паров материала в течении всего рабочего процесса. Используйте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска контакта с кожей. 

Смешивание и дегазация

• Перед смешиванием тщательно взболтайте компоненты, чтобы удалить осадок.
• Для изготовления смеси берите компоненты в пропорции 1:1 по весу. Забор частей по объему может привести к нарушению процесса полимеризации.
• Аккуратно перемешивайте раствор до появления однородной массы. Помните, что жидкий литьевой полиуретан имеет короткое время жизни (2-2,5 минуты).

Заливка и полимеризация

• Готовой смесью залейте форму с небольшой высоты.
• Первичное отверждение происходит за 2 минуты, а вынимать изделие из формы можно уже через 20 минут (при толщине заливки 2мм). Время полного отверждения - до 3 дней.
• Максимально рекомендуемая толщина заливки составляет 5мм.
• При окрашивании твердых изделий добавляйте в краску специальные грунтовочные смеси для пластиков.
• Хранить неиспользованные материалы после вскрытия оригинальной упаковки не рекомендуется.

4.2 Рекомендации по работе с эпоксидной смолой

Подготовка

• При замешивании основы и отвердителя следите за тем, чтобы в раствор не попала влага, растворители или жиросодержащие вещества. Для этого перчатки, шпатели и матрицу необходимо предварительно вымыть и вытереть насухо.
• Смесь нагревается в процессе пое полимеризации. Рекомендуем использовать только термоустойчивые заливочные формы, например, из силикона.
• Чтобы увеличить срок эксплуатации многоразовых молдов, нанесите на всю поверхность модели разделительный агент.

Смешивание и заливка

• Для изготовления смеси материалы берутся по весу в следующих пропорциях:

• Время первичного и полного гелеобразования эпоксидной смолы различается в зависимости от катализатора:

• При смешивании больших объемов смолы толщина первого и последующих заливочных слоев не должна превышать 5 см. Интервал между слоями - от 5 до 24 часов. Превышение времени перед заливкой следующего слоя приводит к образованию глянцевой поверхности и ухудшает адгезию.
• Прежде, чем выливать новый слой, можно зачистить поверхность, чтобы он стала слегка шершавой.
• Избегайте попадания на отвержденную смолу прямого ультрафиолета, это приводит к постепенному снижению прочности и появлению желтого налета.
• В домашних условиях работайте с эпоксидной смолой на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Используйте средства индивидуальной защиты. Избегайте контакта с кожей и глазами. При попадании промойте водой.