SK-790 - Харчовий силікон для форм

Платиновый компаунд экстра-класса, который применяют для изготовления литьевых форм. Молды, получаемые из SK-790, используют при многократном тиражировании изделий из:

• шоколада;
• пищевой мастики;
• мармелада, карамели, желе;
• полимерной глины;
• акриловой и эпоксидной смолы;
• гипса;
• бетона и цемента;
• воска и парафина;
• мыла;
• жидких пластиков и полиуретана.

Эластичные, прочные формы, сделанные своими руками, позволяют точно воспроизводить декоративные и строительные элементы, напольные и настенные украшения, бижутерию, аксессуары, части сложных механизмов (прокладки или валы), кухонную утварь, сувенирную продукцию, кондитерские изделия.

Основные характеристики

Силикон для заливки форм SK-790 относится к двухкомпонентным формовочным смесям на платиновой основе. 

Характеристики продукта SK-790:

• простота в эксплуатации. Для того, чтобы получить силиконовые формы для бетона, смолы или гипса, не требуется специальная подготовка и оборудование;
• оптимальное "время жизни". Период, за который происходит первичное отверждение,  составляет не более 30 минут при комнатной температуре (22-25℃). Обратите внимание: чем выше температура окружающей среды, тем быстрее будет идти гелеобразование смеси. 
• активная полимеризация. Силикон для форм отверждается достаточно быстро, поэтому работа со смесью помогает экономить и силы, и время.
• отсутствие усадки. Благодаря тому, что при загустении силикона не выделяются никакие побочные продукты, платиновый материал для изготовления форм не дает усадки. Это значит, что вы гарантированно получаете точную копию матрицы без проведения дополнительных расчетов и замеров;
• безопасность. Двухкомпонентный силикон для молдов нетоксичен, безопасен при попадании на оголенные участки кожи. Имеет пищевой сертификат и активно используется в работе с продуктами питания;
• высокая износостойкость заливочных форм. Платиновые компаунды обладают отличным показателем жесткости, прочности и сопротивляемости раздиру. Их используют, когда предполагается изготовление формы для литья многократного использования. Молды из SK-790 выдерживают неограниченное количество съемов при условии, что в процессе отлива соблюдаются технические требования и используются неагрессивные компоненты.

Как приготовить платиновый компаунд для форм

Для получения двухкомпонентной смеси вам понадобится емкость заливки, лопатка или автоматический миксер для перемешивания, матрица изделия.

Обратите внимание: платиновая основа раствора не совместима с материалами, которые содержат серу, олово, свинец или аминокислоты. Большинство пластилинов содержат серу, поэтому для моделей из пластилина нельзя исключить ингибирование (отравление силикона из-за конфликта химических сред) и есть риск неполного отверждения и залипания раствора на границах молда.

Смешивание и вакуумизация

Смешивание компонентов происходит в течение 2-3 минут в пропорциях 1:1. Можно использовать деревянные или пластмассовые лопатки, кухонный миксер, даже палочки для еды из японского ресторана, которые остались после заказа суши.

Перед началом работы емкость заливки и все инструменты следует вымыть, вытереть насухо и обезжирить с помощью медицинского спирта или специальных строительных жидкостей.

Как понять, что перемешивать достаточно? Попробуйте использовать каплю красителя. Если смесь изменит оттенок равномерно, значит, и компоненты компаунда перемешаны достаточно хорошо.

Готовый раствор заливайте в подготовленную тару и оставляйте при комнатной температуре до полной полимеризации.

Платиновый силикон "выталкивает" пузырьки воздуха на поверхность, поэтому компаунд для форм не нуждается в специальной вакуумизации.

Если все-таки вы решили провести дегазацию раствора для усиления прочности молда, ловите лайфхаки от мастера:

1. оптимальное время работы вакуумной камеры - от 2 до 5 минут при давлении 10-25 ммНg;
2. подбирайте тару, которая по размерам в 2-3 раза превосходит объем силикона. При дегазации смесь увеличивается в объеме, но, по окончании процесса, возвращается в исходное состояние.

Полное отверждение силиконовой матрицы происходит в течение 24 часов. После этого молд можно снимать и использовать в производстве.