Різець гексаніт Р D8хH6,5хL35 кут 45 розточний 601405

Різець гексаніт Р  D8хH6,5хL35 кут 45 розточний 601405 від компанії Метролог Пром - фото 1
400 ₴
Мін. сума замовлення 300 ₴
В наявності
Від 28.27 ₴/міс Умови кредитування

Доставка

Показати всі 6 способів доставки

Оплата

Показати всі 12 способів оплати

Характеристики

Код товару
601405
Виробник
Україна ТД
Країна виробництва
Україна
Застосування
для токарних верстатів
Стан
новий
Длина
35 мм
Диаметр
8 мм
Производитель
Полтавский алмазный завод
Высота
6.5 мм
диаметр мм
8
Угол заточки
45 °
длина резца мм
35
угол наклона в град
45

Опис

Резец расточной цельный для борштанги D8хH6,5хL35 угол в плане 45

оснащенный Гексанитом P

(шифр алмазн.з-д Полтава 601405)

обозначение резца Р5103, 

Цена указанна за 1шт.

Резец расточной круглый цельный для прямого крепления в борштанги или оправки координатно-расточных станков 10х8хL40,оснащенный гексанитом P применяется для обработки инструментальных и подшипниковых сталей,чугунов серых,твёрдых сплавов для штампов и пресформ.рецец розточной цельный

Историческая справка

Материал разработали в 1965 году ученые ленинградского Института физики высоких давлений. Основа кристаллов – кубический нитрид бора с керамической связкой. Название «эльбор» является аббревиатурой: первая буква города Ленинграда (эль) и химический элемент (бор). Он стал символом твердости, прочности и стойкости.

Свойства и область применения эльборовых резцов и вставок

Каждое свойство резцов с эльборовыми вставками (и цельных) нашло сферу эффективного применения.

  • Наивысшая твердость материала достигается без снижения прочности кристаллов. Это качество позволяет использовать эльбор в качестве кристально-лезвийного режущего инструмента.
  • Полная инертность к железу и другим элементам(в отличие от алмаза); высокая теплостойкость. Эти свойства эффективно используются в абразивной обработке углеродистых сплавов.
  • Износостойкость выше, чем у карбида кремния и электро-корунда. Заданный профиль кромок и режущие свойства длительно сохраняются без правки. Благодаря этому эльборовые резцы отлично справляются с обработкой деталей, где важна геометрическая точность. Это прецизионные поверхности сложной формы, малые отверстия, др.

Большая область применения эльбора – заточка и доводка режущего инструмента из специальных марок сталей. Это такие операции, как полирование, суперфиниширование, резьбо- и зубошлифование, резка кварца, мрамора, гранита, сверление стекла. Применяется он для шлифования жаропрочных, легированных сталей, твердых сплавов, стекла, кремния, керамики, драгоценных камней.

Конструкция и преимущества эльборовых абразивов

Типы резцов разрабатываются отраслевыми нормалями применительно к выполняемым операциям, видам станков, обрабатываемым материалам. Форма режущих кромок зависит от назначения резцов: врезание, проход при фрезеровании, точении и растачивании деталей, шлифование и пр. Она может быть прямолинейной, радиусной. При изготовлении инструмента выполняются требования к углам заострения передней и задней кромок. Готовые кристаллы закрепляются в державках различных конструкций.

Для выполнения большого спектра работ применяются различные эльборовые резцы и вставки. Пластины, оснащенные Гексанитом-Р, выпускаются круглой, квадратной, ромбической формы; используются в проходных, резьбовых операциях. Координатно-расточные резцы применяются для расточки отверстий диаметром более 4 мм, цельные державочные – для закрепления в борштангах.

Преимущества эльборового абразивного инструмента неоспоримы при шлифовании изделий:

  • Длительно сохраняется острота зерен;
  • Зерна «самозатачиваются» в процессе работы;
  • Высокая режущая способность и стойкость;
  • Способность выдерживать высокие термические нагрузки.

Все это позволяет выбирать ускоренные режимы операций, повышая тем самым производительность. Шлифованная поверхность имеет более высокий класс чистоты (10-14) по сравнению даже с алмазным инструментом. При точении высокотвердых материалов выполняется чистота поверхности (7-9 класс) в сочетании с 1-2 классом точности.

Таблица 10 Режимы резания, средняя стойкость и шероховатость обработанной поверхности при работе резцами из гексанита-Р и карбонадо

Обрабатываемый материал Режимы точения Стойкость резца Т, мин Шероховатость поверхности, Ra, мкм
 
Примечание
Скорость резания v, м/мин Продольная подача s, мм/об Глубина резания t, мм
Точение резцами из гексанита-Р
Сталь ХВГ (HRC 62) 50-150 0,02-0,2 0,1-0,5 90-40 0,63 Без СОЖ
Сталь 40Х (HRC 45) 50-150 0,02-0,1 0,1-0,5 200-120 1,25-0,63 То же
Сталь 30ХГСН2А (HRC 46- 48) 75-300 0,02-0,1 0,1-0,5 100-60 0,63 Без СОЖ
Чугун СЧ 21-40 (HB 240- 320) 150-300 0,02-0,1 0,1-0,8 100-60 1,25 Предпочтительно с СОЖ
Сплав 000Н18К9М51 (HRC 52-57) 50-150 0,02-0,1 0,5- 1,0 100-60 0,63-0,32 с СОЖ
Сплав ВК20 (HRC 84) 25-50 0,02-0,1 0,05-0,15 20-10 0,63-0,20 Без СОЖ
Точение резцами из кабонадо
Стеклопластики и пластмассы 400-600 0,04-0,07 0,5-0,2 300-250 2,5-1,6 С СОЖ- (5%-ный раствор эмульсола)
Цветные металлы и сплавы 300-700 0,02-0,07 0,1-0,5 500-300 0,63-0,1 эмульсия
Твердые сплавы 10-30 0,02-0,07 0,1-0,75 100-50 1,25-0,4 »
Титановые сплавы 80-100 0,02-0,07 0,1-0,2 100-50 1,25-0,4 С СОЖ (5%-ный раствор эмульсола)