Для комплексного контроля резьбы в производственных условиях, применяются предельные калибры. Система калибров включает в себя рабочие гладкие (Г) и резьбовые (Р), проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры, контрольные (контркалибры) (К). Калибры могут быть двухсторонние и односторонние, иметь проходную сторону и непроходную – для двусторонних, либо одну ПР или НЕ для односторонних. Для проверки резьбы отверстий, гаек используются предельные резьбовые калибры. Проходная сторона резьбовых калибров должна полностью ввинчиваться в резьбовое отверстие, являясь, по сути, прототипом сопрягаемой детали, она имеет длинную резьбу полного профиля. Непроходная сторона имеет укороченный профиль – два-три витка контролируемой резьбы и гладкий цилиндрический участок, который предназначен для контроля отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Со стороны НЕ не должно происходить свинчивание с контролируемой деталью. Калибры-пробки могут изготавливаться с насадками и вставками. Важно, что бы при креплении насадки и вставки к пробкам не происходило изменение размеров и форм рабочих поверхностей калибров. На вставках для контроля метрической резьбы диаметром от 6 мм с шагом от 0,75 мм и более, должна быть изготовлена грязевая канавка. У вставок и насадок, имеющих шаг резьбы от 1мм и более, с каждой стороны калибра первые витки срезаются до полной ширины витка, а так же притупляются. Если же шаг резьбы меньше 1 мм, должна выполняться фаска. На каждом калибре в обязательном порядке должно наноситься: обозначение резьбы, поля допуска резьбы, обозначение назначения калибра, наличие левой резьбы, ГОСТ, согласно которому изготовлено данное изделие. Вставки к пробкам с хвостовиками маркируются так же, если резьба дюймовая, число витков на 1'' не наносится. Для вставок с диаметром резьбы меньше 14 мм, маркировка наносится на конусную поверхность хвостовика, у остальных – на переднем торце. По ГОСТ2016-86 вставки к пробкам маркируются следующим образом: вставка к резьбовой пробке М30х2,0 ПР 6Н (пример обозначения вставки резьбовой с метрической резьбой 30 и шагом 2 мм проходной с полем допуска 6Н). Важно помнить, что при помощи калибров можно установить, соответствует ли контролируемая (измеряемая) деталь заданным допускам, но нельзя с точностью измерить ее абсолютное значение.