PK-80 - Поліуретан для форм
Доставка
Оплата
Характеристики
Опис
Фасовка 1 кг
Твердый полиуретановый эластомер. Жидкий двухкомпонентный полиуретан холодного отверждения. Могут использоваться при производстве резиновых деталей и других механических узлов различной сложности, используемых в различных производственных процессах (в том числе при производстве втулок для отбойных подушек и шаровых мельниц)
Двухкомпонентный компаунд РК-80 - “крепкий орешек” среди заливочных полиуретанов холодного отверждения. Исключительно твердый, жесткий, прочный. Применяется для изготовления резиновых деталей, сайлентблоков, втулок и других соединительных механизмов. При наличии грунтовки можно использовать в процессе гуммирования, чтобы увеличить сцепление механизмов и защитить металлические части от негативного воздействия окружающей среды.
Из-за высокой твердости не рекомендуем полиуретан РК-80 для изготовления форм своими руками. Если вы хотите купить в Украине эластомер, устойчивый к надрезам и растяжениям, полиуретановый компаунд будет лучшим решением.
Состоит из двух текучих компонентов А и В (прозрачного и светло-зеленого). При смешении и отверждении получается относительно жесткая резина зеленого цвета. Не пригоден для контакта с пищевыми продуктами.
Полиуретан литьевой РК-80: технические характеристики
- короткое “Время жизни”. Первичное отверждение происходит через 7 минут после начала смешивания компонентов при средней температуре 23-25°С. Время отверждения - 60 минут. Финальная твердость набирается в течение 72 часов. Использовать сайлентблоки и другие детали раньше установленного времени отверждения не рекомендуется;
- твердость по Шору до 75А;
- короткий температурный интервал. Разрешена эксплуатация готовых изделий при температуре до +80°С;
- минимальная усадка;
- не выделяет масел.
Инструкция по замешиванию и заливке
Полиуретан для форм РК-80 в жидком состоянии особенно чувствителен к воздействию влаги. Советуем работать с материалом в помещениях с пониженной влажностью, чтобы избежать абсорбирования и вспенивания. Следите, чтобы тара для замешивания, инструменты и подручные материалы были сухими и чистыми. Лучше пользоваться изделиями из стекла, металла или пластика.
- при использовании мастер-модели предварительно очистите, просушите и нанесите на ее поверхность разделительный состав с внешней и внутренней стороны. Дайте разделительному агенту просохнуть 10 минут;
- для изготовления смеси возьмите посуду, которая по объему превышает емкости с полиуретанами А и В вместе;
- тщательно перемешайте оба составляющих;
- отмерьте части А и В в соотношении 1:1;
- соедините компоненты и быстро перемешайте. Помните, что жидкий полиуретан имеет короткое “время жизни”. На небольших объемах смесь делается вручную. Для изготовления раствора весом более 7 кг используйте механические миксеры;
- чтобы гарантировать полное отсутствие воздуха, можно провести дегазацию. Технология литья под давлением, использующая автоклав, также дает необходимый вакуумирующий эффект;
- при заливке сначала нанесите на поверхность мастер-модели тонкий слой полиуретана кисточкой, а затем уже распределите всю смесь;
- если процесс изготовления резиновых деталей требует дополнительного окрашивания, добавляйте в полиуретановый компаунд только сухие пигменты.