Гребінки плоскі крок 2.5 комплект із 4 штук ГОСТ 2287-88
Доставка
Оплата
Характеристики
Опис
Гребёнки плоские резьбонарезные шаг 2,5 ГОСТ 2287-88
Имеем возможность поставки других гребёнок с шагами резьб от 1,0 до 6,0 и т.д.
Изготавливаются в комплекте из 4-х штук.
Гребёнки предназначенные для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705-81, трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 и дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260.
Гребенки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут одновременно не сколькими режущими кромками. Для разделения работы резания концы зубьев гребенки стачиваются от одного края гребенки к друго му, так что глубина резания постепенно увеличивается.
Плоские гребенки применяются для нарезания треугольной резьбы с малым углом подъема, тангенциальные — с большим углом подъема.
Круглые дисковые и призматические гребенки по сравнению с плоскими имеют то преимущество, что они затачиваются только по передней поверхности; допускают большее число переточек и, значит, имеют больший срок службы.
Токарные станки применяются для нарезания резьбы преимущественно для:
— нарезания резьбы на поверхностях, предварительно обработанных на токарном станке, благодаря чему обеспечивается правильное положение резьбы относительно других поверхностей;
— нарезания очень точных длинных винтов (в этом случае токарный станок, работающий одним резцом, имеет преимущество перед всеми другими методами, в том числе и перед фрезерованием) при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет или объем партии мал;
— нарезания резьб большого диаметра, нестандартного профиля или шага, а также вообще во всех случаях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объемом производства;
— нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых невозможно, а применение плашек и метчиков хотя и возможно, но затруднительно, особенно при обработке крупных заготовок.
К недостаткам нарезания резьбы на токарных станках относятся низкая производительность, уступающая другим методам нарезания резьбы, а также зависимость точности обработки среднего диаметра от квалификации рабочего.